淺析焦炭對高爐冶煉的影響與作用
焦炭對高爐冶煉的影響主要體現在以下四個方面:
(一)焦炭熱態性能對高爐內焦炭粒度變化影響較大,焦炭熱態性能包括焦炭的反應性和焦炭反應后強度。熱態性能越好的焦炭,在廈門無縫鋼管爐內其粒度變化越小。
(二)對逆流交換器的高爐來說,焦炭是高爐軟熔帶以下的高溫濕區中唯一的固態物質和料柱骨架,因此高溫濕區焦炭粒度對煤氣穿透能力、一次煤氣流分布、爐溫穩定性、爐缸工作狀態和爐況有著重要影響。
(三)在焦炭熱態性能差會出現此類問題:一是邊緣煤氣流發展,煤氣利用變壞,采用上部壓邊緣效果不明顯;二是鐵口出鐵時間變短,一個鐵口出渣多,另一鐵口出鐵多;三是風壓波動大。而焦炭性能變好后,可從渣鐵流中看到大量石墨碳和碎焦被陸續置換出來。
(四)焦炭質量差時大量焦粉入爐,造成爐缸中心堆積,高爐坐料次數大增且出鐵后坐料也會出現灌風口現象,這說明了因死焦堆焦粉多,死焦堆渣鐵滯留量大,即使鐵口來風,爐缸的廈門無縫鋼管渣鐵出不盡。
焦炭在高爐內的作用則主要體現為下列四點:
(一)提供廈門無縫鋼管高爐冶煉所需要的還原劑,焦炭中的固定碳及其燃燒產生的CO是鐵氧化物與其他氧化物的還原劑。
(二)生鐵形成過程中滲碳的碳源。
(三)提供高爐冶煉所需要的大部分熱量。焦炭在風口前被鼓風中的氧燃燒、放出熱量,這是高爐冶煉的主要熱量來源。
(四)在高爐下部,礦石和熔劑已全部軟化造渣并熔化為液體后,焦炭是爐內唯一以固態存在的物料,是支撐廈門無縫鋼管料柱的骨架,同時又是風口前產生的煤氣得以自下而上暢通流動的高透氣性通路。
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